Резина высокой консистенции по сравнению с жидкой силиконовой резиной для компонентов медицинского оборудования

11 ноября 2019 г. Автор: Крис Ньюмаркер

Вот как сравниваются резина высокой консистенции и жидкий силиконовый каучук, когда дело доходит до изготовления компонентов медицинского оборудования, по данным компании ProMed (Плимут, Миннесота), которая в основном работает с двумя типами силикона.

Кертис Ходжин, инженер по проектированию блоков в ProMed, демонстрирует видео процессов смешивания силикона во время тура по случаю 30-летия компании в штаб-квартире компании в Плимуте, штат Миннесота, в октябре. [Изображение исполнительного редактора Криса Ньюмаркера]

Вот как инженеры ProMed описали резину высокой консистенции (HCR) и жидкую силиконовую резину (LSR) — два типа силикона, с которыми компания часто работает. (Обратите внимание, что силикон состоит из двух частей: одна содержит катализатор, а другая — сшивающий агент.)

HCR, также называемый жевательной массой из-за своей «клейкой» консистенции, имеет более высокую вязкость по сравнению с LSR. Он поставляется частично вулканизированным в виде листов и кирпичей и представляет собой старую технологию, которая использовалась в основном до разработки LSR.

По словам Кертиса Ходжина, инженера-проектировщика блоков в ProMed, более высокая вязкость HCR затрудняет его обработку, а методы смешивания в основном ограничиваются вальцами с охлаждением. Технологии производства также различаются, когда дело касается HCR.

ProMed производит HCR, используя прессы трансферного и литьевого типа. Шон МакДермид, инженер по разработке новых продуктов в ProMed, отметил, что обычно они изготавливаются методом компрессионного формования.

Литье под давлением или трансферное формование HCR, как объяснил Ходжин, обычно более сложное, чем литье под давлением LSR. «В зависимости от геометрии детали в инструменте могут возникать условия высокого сдвига. Эти условия сдвига имеют тенденцию создавать переменную степень усадки, что может привести к более сложной конструкции инструмента», — сказал Ходжин.Медицинский дизайн и аутсорсинг.

LSR имеет более низкую вязкость, чем HCR. Это более новая технология: она поставляется в запечатанных ведрах. LSR обычно изготавливаются методом литья под давлением и обычно имеют более длительный срок годности по сравнению с HCR.

«Из-за более низкой вязкости LSR этот материал является предпочтительным для производства силиконовых деталей в ProMed. Более низкая вязкость LSR позволяет добавлять добавки более эффективно по сравнению с материалами HCR», — сказал Ходжин.

ProMed смешивает LSR двумя способами: контактным и бесконтактным. Компания имеет возможность смешивать самые разнообразные добавки:

«Благодаря более низкой вязкости LSR скорость усадки и высокие условия сдвига, возникающие при обработке HCR, значительно снижаются, что делает более достижимой сложную геометрию», — сказал Ходжин. «Детали можно производить быстрее, поскольку LSR почти всегда работает на литьевом прессе».

По словам Макдермида, LSR проще в изготовлении и лучше подходит для использования со сложной геометрией. HCR может улучшить общие свойства. Между тем, ЛСР предлагает более широкий выбор материалов.

«В целом, по опыту ProMed, LSR отдает предпочтение подавляющему большинству наших клиентов. Обычно затраты, связанные с HCR, выше по сравнению с LSR», — сказал Ходжин.

Скорость усадки силикона может повлиять на проект. Переменные включают твердость, добавку, поток материала и вентиль/вентилятор. Инженеры ProMed также отметили, что новые технологии смешивания открывают возможности для высокоскоростных процессов смешивания и больших объемов.

«Литье LSR — это развивающаяся технология», — сказал Макдермид. «Похоже, что в отрасли постоянно появляются инновационные идеи для новых производственных технологий и возможностей».

Первоначально эта статья была опубликована 22 октября 2019 г. Обновлена ​​11 ноября 2019 г. с добавлением дополнительной информации от ProMed.