Прессы для производства пластиковых карт

Типнер разработал эту систему производства карточек, чтобы ею мог управлять один человек в три смены. Фото предоставлено TOX Pressotechnik

В ламинаторе установлены три сервопресса: два в прессе нагрева и один в прессе охлаждения. Фото предоставлено TOX Pressotechnik

Система может производить 2000 карт в час. Фото предоставлено TOX Pressotechnik

Сервопрессы тише и экономичнее в эксплуатации, чем пневматические прессы. Фото предоставлено TOX Pressotechnik

Сервопрессы TOX предназначены для высокодинамичных процессов. Мощность передается от серводвигателя через планетарный привод. Фото предоставлено TOX Pressotechnik

Их у каждого много: кредитные карты, карты клиентов, членские карты. Даже водительские права и удостоверения личности уже давно производятся в формате ID-1 — международном стандарте размера кредитных и дебетовых карт. Невозможно представить повседневную жизнь без пачки этих пластиковых карт, отравляющих кошелек.

Компания Tiepner GmbH, расположенная в Дитфурте, Германия, уже более 40 лет производит инструменты и машины для сварки пластмасс. Клиентура компании варьируется от поставщиков автомобилей до производителей медицинского оборудования. Компания также производит автоматизированные системы ламинирования для изготовления кредитных, дебетовых карт и других пластиковых карт.

Учитывая, что у них нет движущихся частей, эти карты могут быть на удивление сложными. Они состоят из нескольких слоев фольги, которые могут содержать различные элементы, такие как тиснение, чипы, магнитные полосы, элементы безопасности, голограммы или RFID и модули памяти.

Системы Tiepner адаптируются к конкретным требованиям каждого клиента, но основной производственный процесс один и тот же: подборка фольги, ламинирование, перфорация и, наконец, проверка готовых карточек. Центральным элементом каждой системы Tiepner является ламинатор, в котором используются сервопрессы TOX Pressotechnik GmbH & Co.

Во-первых, до восьми различных фольг можно автоматически собирать из листа или рулона и укладывать друг на друга. Точное выравнивание одного над другим посредством печатной регистрации обеспечивается системой машинного зрения. Каждый слой фольги содержит определенные модули и функции, в зависимости от того, какая карта производится. Затем буклет из фольги передается в блок ламинирования, который необратимо соединяет эту стопку фольги.

Поворотный индексирующий стол передает этот свернутый буклет из фольги в нагревательный пресс, состоящий из двух нагретых пуансонов — одного вверху и одного внизу — которые могут нагреваться до 200 C. Нагретый пресс размягчает пластиковую фольгу и соединяет ее. вместе. Затем используется охлаждающий пресс для снижения температуры сборки и стабилизации пластика.

Процесс ламинирования происходит за время цикла 18 секунд. Затем система направляет ламинированную упаковку на перфоратор. В конце процесса перфокарты проверяются на точность размера, качество поверхности, функцию RFID и другие характеристики, прежде чем они будут уложены в магазин.

«Мы всегда использовали силовые агрегаты TOX для процесса ламинирования, потому что они надежны и прочны», — говорит Кристиан Хёльтге, генеральный директор Tiepner. «Но сейчас мы заменили силовые агрегаты, работающие на сжатом воздухе, на электропривод TOX в новой машине. Это первая система с электромеханическими приводами пресса, имеющая множество преимуществ для данного применения.

«Эти приводы пресса можно точно настроить и работать точнее. Прежде всего, они тише, что особенно ценится сотрудниками. Кроме того, данные можно читать и анализировать. Например, мы можем создавать процессы силового перемещения и оценивать данные о производительности для контроля качества и отслеживания».

Работа системы также улучшилась благодаря электрическим модулям TOX, — говорит Хёльтге. Не в последнюю очередь, вся система стала более экономичной в эксплуатации, поскольку больше не нужен дорогой сжатый воздух.

В ламинаторе установлены три электромеханических сервопресса ТОХ: два привода EX-K с планетарными шпинделями с резьбой в нагревательных прессах и один привод ЭПМК с датчиками измерения усилия и положения в охлаждающем прессе. Эти приводы предназначены для высокодинамичных процессов. Мощность передается от серводвигателя через планетарный привод и планетарный шпиндель с резьбой на рабочий поршень и, следовательно, на инструмент. TOX поставляет электромеханические силовые модули в виде предварительно собранных и готовых к подключению блоков.