Крышки камер станут зелеными

Спрос в автомобильной промышленности на экологически чистые материалы, переработанные или полученные из биологического сырья, постоянно растет. Потребители изменили свое мышление за последние годы, и производитель оригинального оборудования (OEM) признал, что использование экологически чистых материалов становится аргументом в пользу продажи.

«Если у OEM-производителей есть выбор между Prime и ECO, они всегда будут выбирать более экологичное решение. То, что десять лет назад когда-то было снижением затрат для компаний в США, теперь стало стратегическим фундаментом», — сказал президент и генеральный директор MOCOM Americas Тони Смит.

Компания MOCOM, разработчик и производитель высококачественных систем уплотнений для автомобильной промышленности, работала в тесном сотрудничестве над расширением использования этих экологически чистых материалов. Под капотом компаунды Altech® ECO Near-to-Prime® Recycling оказались правильным выбором в качестве устойчивой альтернативы в самых требовательных приложениях, где производительность и стоимость являются желательными критериями для новой крышки кулачка OEM-производителя.

Для высокотехнологичных применений, таких как крышки кулачков, обычно используется высококачественный пластикат PA66 GF, такой как Altech® PA66 A 2035/507 GF35 EF. В сотрудничестве с OEM и производителем компания MOCOM разработала, протестировала и одобрила экологически чистую марку Altech® с высоким содержанием переработанного после промышленной переработки (PIR) PA66 в сочетании со стекловолокном высшего качества: Altech® PA66 ECO 2035/500 BK2656-15. .

Обычно хранение горячего масла и долговременная термостойкость являются решающими факторами успеха для этих применений. Кроме того, при расположении на головке блока цилиндров крышка кулачка из класса Altech® ECO должна проявлять тот же уровень ползучести, что и крышка из класса Prime, под нагрузкой благодаря эластомерной прокладке, с помощью которой компоненты обеспечивают надежное уплотнение. Остальные компоненты необходимо прикрепить к крышке головки блока цилиндров с помощью ввинчивающихся втулок. Кроме того, экологически чистый материал Altech® ECO должен быть способен формоваться на том же инструменте, что и основной материал. Наконец, технологичность, то есть литье под давлением и вибрационная сварка, крышек кулачков из экологически чистого материала должна оставаться на том же уровне, что и у обычных материалов. Испытания компонентов на долговечность, также известные как «испытание на вибрацию», были проведены на деталях, изготовленных из материала Altech® ECO, и выполнены на том же уровне, что и грунтовочная смола. Испытание определяет работоспособность компонента и его прочность при различных нагрузках и температурах.

Экологичные материалы снижают выбросы CO₂след

Более того, преимущества переработанных материалов очевидны, поскольку они могут снизить потенциал глобального потепления (ПГП) по сравнению с первичными материалами. Результаты, рассчитанные с помощью известного программного обеспечения GaBi, которое выполняет анализ в соответствии со стандартом DIN EN ISO 14040, показывают снижение выбросов CO₂ почти на 70% или выше при использовании Altech® PA66 ECO 2035/500 BK2656-15.

«С конца 2018 года серийное производство с использованием Altech® PA66 ECO 2035/500 BK2656-15 ведется в нескольких приложениях. Помимо этого класса, был разработан полный портфель ECO, который удовлетворяет потребности клиентов сегодня и завтра», — сказал Смит.

О МОКОМ

MOCOM GmbH & Co. KG является мировым производителем термопластичных полимеров и предлагает промышленности по переработке пластмасс широкий спектр высокоэффективных индивидуальных и стандартных решений по производству компаундов. Высокопроизводительные (Alcom®, Tedur®) и инженерные компаунды (Altech®, Altech NXT® PP, Alfater XL®) дополняются линейкой компаундов на основе рецилатов Altech® ECO, которые обеспечивают свойства, близкие к первоклассным. MOCOM поставляет продукцию для широкого спектра отраслей промышленности, включая: автомобилестроение, энергетику и электронику, дом и сад, спорт и отдых, транспорт и здравоохранение.

В настоящее время на предприятии по производству компаундов работает более 700 человек, а его штаб-квартира находится в Гамбурге, Германия. Особой гордостью компании является ее производственная площадка в Дункане, Южная Каролина (США). Кроме того, MOCOM имеет офисы в трех городах Германии (Гамбург, Обернбург, Цюльпих), а также в Чаншу (Китай).