ЛСР

Поставщики оборудования, материалов и инструментов, специализирующиеся на жидком силиконовом каучуке, являются ключевыми игроками на выставке Fakuma.

Крупнейший в мире производитель деталей LSR,Старлим Шпритцгусс ГмбХиз Мархтренка, Австрия, тоже участвует.

Следующие компании выделяют ЛСР на Факуме.

Институт пластмасс KIMW Люденшайд несколько лет назад представила проект KuGlas (KunststoffGlas) по литью стекол с использованием термопластов. После работы с компактными и вспененными термопластами, а также обратного формования глянцевых термопластов «черного рояля», последняя версия проекта KuGlas4 теперь включает в себя литье LSR на стекло.

Этот проект был мотивирован работой в KuGlas3, которая показала, что формование более крупных тестовых образцов, превышающих размер визитной карточки, невозможно из термопластов и термореактивных пластиков, в то время как результаты LSR были более многообещающими для поверхности 120 мм на 160 мм.

Работа KuGlas4 будет включать в себя исследования LSR, приклеенного как к жесткому пластику, так и к стеклу для формирования сэндвич-структур, которые должны привести к созданию трехмерных компонентов, в отличие от плоских стеклянных панелей, которые ранее использовались в проектах KuGlas. KIMW также думает об интегрированных емкостных датчиках с помощью пленок с гибкими схемами.

Институт переработки пластмасс IKV в Ахене, Германия, демонстрирует оптические линзы LSR, изготовленные методом литья под давлением и подвергшиеся лазерной микроструктуризации в соседнем с IKV институте лазерных технологий Fraunhofer ILT.

Экспонат расположен на стенде Kunststoffland-NRW eV вместе с Fraunhofer IPT для производственных технологий.

КрауссМаффей Технологии ГмбХ из Мюнхена также демонстрирует линзу (типа Френеля), которую она отливает на литьевой машине PX 50-180 SilcoSet, предназначенной для формования LSR. Машина обеспечивает чрезвычайно низкую вязкость материала благодаря специальным винтовым уплотнениям на валу машины и подпружиненному затвору обратного потока на винте. Компания заявляет, что тонкая литая поверхностная структура линзы не видна невооруженным глазом.

Система управления KraussMaffei APC Plus контролирует вязкость LSR, компенсируя возможное предварительное сшивание, а затем соответствующим образом корректируя объем заполнения во время впрыска. Встроенный промышленный робот извлекает детали из формы, а затем они подвергаются визуальному контролю качества с помощью камеры при увеличении объектива, чтобы гарантировать отсутствие вспышки.

Поставщик материалов ЛСРПолимеры Momentive Performanceдемонстрирует трубку перистальтического насоса вместе с формой для него отРико Эластомер Проектинг ГмбХ в Тальхайме-бай-Вельс. Компания Momentive заявляет, что используемый силопрен LSR 4650 с твердостью по Шору A 50 соответствует требованиям биосовместимости, таким как USP Class VI и ISO 10993. Этот материал используется в медицинских целях, таких как респираторные маски, безыгольные клапаны доступа, уплотнения и различные сборные детали.

Компания Rico также предоставила форму, используемуюАрбург ГмбХ & Ко КГ для формования двухкомпонентных ремешков для часов из марок LSR Silopren 2670 (твердость 70 по Шору А) и Silopren 2620 (твердость 20 по Шору А) компании Momentive. Производственная линия вставляет корпуса часов в ремешки ЛСР.

Формовочная машина SmartPower 120/525H/130L, представленнаяВиттманн Баттенфельд ГмбХ из Коттингбрунна, Австрия, формирует двухкомпонентную деталь из термопласта и LSR в форме с 4+4 полостями, поставляемой Silital (группа Oldrati) и производимой Linea Stampi srl. Робот Wittmann W831, оснащенный новой системой управления R9, снимает детали и помещает их на конвейер.

Компания Nexus Automation GmbH со штаб-квартирой в Эберстальцелле и клиентским и технологическим центром в Шёрфлинге/Аттерзее в Австрии производит смесительные и дозирующие устройства LSR с сервоприводом Servomix. Используемая технология Splitnex включает в себя необслуживаемые насосы и обеспечивает безвоздушное дозирование.

Общие потери материала составляют менее 0,7 процента, а установка Servomix E200 Advanced может дозировать от менее 0,1 г до 20 л/мин. Nexus демонстрирует свою компетентность в разработке решений для литья LSR «под ключ» с помощью литьевой машины Fanuc Roboshot, которую она адаптировала для литья LSR, что показано на